【佛山陶瓷网】涂料行业绿色防腐的研究进展与发展方向

    涂料行业绿色防腐的研究进展与发展方向

涂料行业绿色防腐的研究进展与发展方向关键词：高固体分涂料水性涂料粉末涂料辐射固化涂料0引言防腐涂料具有防腐寿命长、耐候性好、附着力强、施工高效方便和使用方法灵活等特点。

传统防腐涂料(如：环氧树脂涂料、聚氨酯涂料等)在施工过程中有大量的有机溶剂挥发，会造成大量的资源浪费和环境污染。

hsc是通过合成低聚物或齐聚物可大幅度地降低成膜物的相对分子质量，降低树脂黏度，而每个低分子本身尚须含有均匀的官能团，使其在漆膜形成过程中靠交联作用获得优良的涂层，从而达到传统涂层的性能。

hsc具有可挥发成分含量极小、高压下抗渗透性强、固化时间短、涂层光滑致密、抗冲击强度好、抗流挂性质好、施工工艺性能优越的特点。

刘俊峰采用改性环氧和聚氨酯制备的性能、高固体分涂料其质量分数达97%，涂料一次涂覆厚度在150μm以上，同等条件下涂层中针孔数量比普通防腐蚀涂料少2/3以上。

王秀娟等[3]采用双酚a环氧树脂e-44和e-20复配，腰果壳油改性酚醛胺作固化剂，添加一些屏蔽防腐效果较好的颜填料，选用atu作分散剂，garamite1958作流挂触变剂及efcona的2722作消泡剂，配制出固含量高达85%，膜厚可以到达425~475μm不留挂的高固体分环氧防腐涂料。

该涂料具有漆膜坚韧、平整、耐磨、附着力好、防腐性能优良，其使用时间长的特点。

2水性涂料水性涂料以水作为溶剂或稀释剂，具有干燥快、生产效率高、材料性能优异，且大幅度降低voc排放量，无毒、无味、不燃的特点。

在45min后即可达到硬干，2h后即能重涂(23℃)，能在低至5℃时使用[4]。

刘宝等[5]研究了水性丙烯酸金属防腐涂料，以合成树脂乳液为主要成膜物质，氧化铁红、磷酸锌、氧化锌为主要颜填料，确定了颜料体积浓度在25%~35%的范围对涂料耐盐水性能最佳，性能指标达到了溶剂型防腐涂料的要求，完全可以取代部分溶剂型防腐涂料，达到中度防腐的目的。

当硅丙乳液和碳纳米管分别占基料的20%和1%，颜基比为2:1时，涂料的基料稳定，喷涂粘度适中，同时涂层在保持了无机富锌涂料优异耐腐蚀性能的基础上，其耐空蚀性能也得到了很大提高。

主要有两大类[9]，一类是以pvdf(偏氟乙烯)、etfe(乙烯-四氟乙烯共聚物)、ectfe(乙烯-三氟氯乙烯共聚物)等树脂为基料的热塑性氟粉末涂料;另一类是以三氟氯乙烯/四氟乙烯和乙烯基醚或乙烯基酯类单体共聚的热固性氟碳粉末涂料，近年来发展十分迅速。

巩永忠[10]采用溶液沉淀聚合工艺制备以三氟氯乙烯为主要共聚单体热固性氟粉末树脂，具有优良热储存稳定性和优异的物理机械性能、耐酸碱、耐盐雾及耐人工加速老化性能，应用该树脂配制热固性氟粉末涂料烘烤温度、生产、施工工艺与普通粉末涂料类似。

齐聚物为低粘度含活性官能团的合成树脂，是主要成膜物，包括：丙烯酸环氧树脂、丙烯酸聚酯树脂、丙烯酸聚醚树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂等。

和传统加热固化涂料相比，辐射固化涂料共同的优点是设备投资少、占地面积小、节能、固化速度快、对环境污染小等特点。

最佳配方为：环氧丙烯酸酯(ea)40%，二缩三丙二醇双丙烯酸酯(tpgda)50%，二苯甲酮5%，三乙醇胺5%。

5发展方向随着人们环保意识的不断提高，为满足对生态环境和人类健康不造成危害，不产生负面影响，voc零排放的环保要求，用绿色涂料代替溶剂性涂料势在必行。

绿色防腐涂料将向着高耐久性、无污染、低成本和使用方便的方向发展，其在水性、无溶剂、高固、能量固化、粉末涂料等将成为今后涂料发展的主要趋势。

另外，绿色防腐涂料的应用涉及大型的工矿企业、重要的能源工业、现代化的交通运输、新兴的海洋工程等现代化各个领域。

不同行业领域对其的要求不尽相同，势必推动特种绿色防腐涂料(如：隔热降温涂料、耐高温涂料、示温涂料、阻燃涂料、示酸涂料等)的快速发展。

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